Формовка - процесс изготовления формы. Формовку выполняют в специальных обоймах-ящиках без дна и крышки, называемых опоками. В зависимости от размеров и конфигурации отливки форму делают в двух (рис. 115) и более опоках. Изнутри опоки оснащены буртиками 4 и ребрами (для лучшего сцепления с формовочной землей), а снаружи - ушками 2, штырями 3 (для соосности сочленяемых опок) и ручками 5. Опоки должны быть прочными, хорошо пригнанными друг к другу без люфта штырей в ушках, по возможности легкими. Опоки делают из дерева, чугуна,, стали и алюминия.
Долговечность смеси - способность материала, из которого сделана форма, после отливки изделия сохранять все первоначальные свойства для повторных формовочных процессов. На практике все же приходится освежать формовочную смесь, потому что глина постепенно перегорает, а зерна песка растрескиваются и смесь теряет пластичность. Для восстановления прежних качеств просеиванием удаляют мелочь и пыль, обогащая оставшуюся массу свежим песком и глиной.
Пластичность - способность увлажненной смеси воспринимать на себе без растрескивания и разрушения отпечаток от модели со всеми подробностями ее деталировки. Пластичность смеси улучшается с увеличением содержания глины и с измельчением и огрублением зерен песка.
Прочность, или крепость, смеси - способность выдерживать необходимые воздействия: отделку выступающих деталей формы, сотрясения при перестановке и перемещении формы и особенно при восприятии нагрузки от заливаемого металла.
Податливость - способность смеси деформироваться, не сопротивляясь усадке (уменьшению в объеме) металла при остывании. Такими качествами должны обладать смеси для заполнения полостей отливки.
Теплопроводность смеси должна быть небольшой, чтобы на поверхности отливки не образовалась закалка, трудно поддающаяся чеканке при доработке изделия.
Однородность смеси определяют по составу песка. При просеивании песок должен давать на двух соседних ситах не менее 50% остатка. Такие смеси имеют одинаковые формовочные свойства во всей массе.
Газопроницаемость смеси - способность смеси пропускать пары и газы, образующиеся при заливке формы расплавленным металлом. Газы выделяются из заливаемого металла, из смеси в результате испарения влаги и из защитных покрытий рабочей поверхности формы при их выгорании. Если газ не сможет выходить непосредственно через стенки формы, он будет препятствовать точному заполнению металлом рельефа формы и будет выходить через литниковое отверстие (металл будет "кипеть"), оставляя раковины на поверхности и в теле отливки.
Огнеупорность - характеризуется температурой оплавления зерен песка в смеси, которая должна быть выше температуры заливаемого в форму металла. В противном случае при оплавлении отдельные песчинки образуют на поверхности отливки пригарь, трудно отделимую от поверхности изделия. Укрупнение фракций песка повышает огнеупорность смеси.
Формовочные смеси готовят из песка и глины, сочетая их в раз-личных дозировках. Различают тощие, полужирные и жирные формовочные смеси. Для художественного литья используют полужирные и жирные смеси из мелкозернистых песков (с величиной зерен 0,053...0,074 мм) и содержанием глины от 12 до 25% по массе. К свойствам этих смесей предъявляют определенные требования.
Литье, предназначенное удовлетворять эстетические запросы общества, называют художественным. Литье крупногабаритных архитектурных деталей выполняют в разовых земляных формах. В них можно отливать изделия любой конфигурации, массы и размеров из любых литейных сплавов. Такие формы изготовляют из различных формовочных смесей, называемых формовочной землей.
Продукт, получаемый в результате литейного производства, тоже называют литьем. Литье может быть заготовительным и фасонным. Заготовительное литье - результат заготовительных операций металлургического процесса - слитки различной конфигурации, предназначенные для дальнейшей ковочной или прокатной обработки. Фасонное литье - готовое изделие или полуфабрикат, предназначенный для технического использования и дальнейшей обработки резанием или чеканкой.
Разнообразны и методы отливки изделий: обычное литье, центробежное литье под давлением и литье методом вакуумного всасывания.
Разовые формы, которые после заливки в них металла и его" твердения разрушаются, бывают земляные, гипсовые, оболочковые или корковые. Многократно используемые - полупостоянные (керамические или глиняно-песчаные формы) и постоянные (металлические, называемые кокилями).
Современная технология изготовления литых изделий представляет собой совершенный комплекс производственных процессов, способный удовлетворить практически любые технические и эстетические требования к готовой продукции. Изготовление литых изделий включает в себя те же процессы, что и лепные работы: изготовление модели, изготовление формы, отливка в этой форме изделия и отделка изделия. Но каждый из этих процессов имеет свои особенности по сравнению с подобными лепными процессами. Главная особенность литейного производства - высокая темпера-тура расплавленного металла, из которого изготовляют изделия. Этим объясняются и особенности каждого процесса. Так, формы для изготовления металлического литья должны быть огнеупорными, т. е. способными выдерживать высокую температуру расплавленного металла. Различают формы по их оборачиваемости - разовые и многократно используемые. В соответствии с этим подразделяют и литье: в разовые формы и в многократно используемые.
Металлическое литье, или литейное производство, - одна из древнейших индустрий человечества, революционизировавшая развитие всей человеческой культуры. Процесс современного литья заключается в следующем: сначала изготовляют форму с модели изделия, а затем отливают в ней само изделие.
Глава IX. Художественное литье из металла
Цифровые библиотеки и аудиокниги на дисках почтой от INNOBI.RU
Пользовательского поиска
Глава IX. Художественное литье из металла [1982 Сенаторов Н.Я., Коршунова А.П., Муштаева Н.Е. - Лепные работы]
